Equips de producció

La nostra empresa està especialitzada en la producció de motors hidràulics. Amb centres de processament avançats, assegurem el processament precís dels components bàsics, garantint un rendiment estable del producte. Cada motor es prova rigorosament en bancs de proves professionals. Des de la producció fins a la inspecció de qualitat, controlem estrictament tots els processos per oferir als clients solucions d'energia hidràulica fiables i eficients.

Adherint-se a la filosofia de desenvolupament d'avanç intel·ligent i de gamma alta, Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. ha introduït equips de producció i proves de classe mundial, establint un sistema integral de suport d'equips que inclou "processament, proves i calibratge". L'etapa de processament principal està equipada amb 12 centres de mecanitzat de precisió CNC Demag importats d'Alemanya, 8 màquines eina d'enllaç de cinc eixos Fanuc del Japó i 20 rectificadores CNC totalment automàtiques. Les màquines eina d'enllaç de cinc eixos permeten el processament d'una sola vegada de components estructurals complexos com ara rotors, estators i grups de vàlvules, eliminant la necessitat de múltiples operacions de subjecció i evitant eficaçment els errors de subjecció. La precisió de processament pot arribar a ± 0,005 mil·límetres, superant significativament la mitjana de la indústria de ± 0,01 mil·límetres, establint una base sòlida per al funcionament estable dels productes. A més, l'empresa ha equipat una línia de neteja de components totalment automàtica i un equip d'assecat al buit per eliminar a fons les estelles de ferro i els residus de fluids de tall durant el procés de processament, evitant l'oxidació dels components que podria afectar la vida útil del producte. Per a components vulnerables, com ara segells, s'ha configurat especialment una estació de muntatge sense pols per garantir la precisió del muntatge. A més, l'empresa ha establert un sistema de gestió de comptes d'equips que detalla el temps de compra, els paràmetres de funcionament i els registres de manteniment de cada equip. Les actualitzacions tècniques periòdiques es realitzen en col·laboració amb els fabricants d'equips per garantir que el rendiment de l'equip sempre segueix el ritme de la tecnologia líder en la indústria.

El departament de proves està equipat amb un laboratori professional de proves de rendiment del motor hidràulic que abasta 800 metres quadrats. Està equipat amb vuit conjunts de bancs de proves hidràuliques intel·ligents, equips de prova de simulació d'ambients d'alta i baixa temperatura, equips de prova de corrosió en esprai de sal i dispositius de prova de durabilitat, que permeten proves exhaustives des del rendiment convencional fins a l'adaptabilitat en entorns extrems. Abans que cada motor surti de la fàbrica, s'ha de sotmetre a una prova de durabilitat contínua a plena càrrega de 72 hores, una prova d'adaptabilitat a l'entorn d'alta i baixa temperatura que va de -40 °C a 60 °C, una prova de corrosió en esprai de sal de 1000 hores i prova de 12 indicadors bàsics de rendiment com ara pressió, parell, cabal i soroll. Per als productes personalitzats, es realitzaran proves especials addicionals en funció de les condicions reals de treball del client. Per exemple, els motors personalitzats per a l'enginyeria de túnels se sotmetran a proves contínues de funcionament en entorns amb alta vibració i pols; Els motors personalitzats per a l'enginyeria marina se sotmetran a una resistència a la corrosió millorada i proves de resistència a alta pressió. A més, l'empresa ha establert un mecanisme de manteniment i actualització regular dels equips, amb un equip de 15 enginyers professionals d'equips responsables de les tasques diàries de depuració, calibratge i manteniment. El calibratge de precisió es realitza mensualment i el manteniment integral es realitza trimestralment, assegurant que l'equip estigui sempre en condicions de funcionament òptimes, establint una base sòlida per a la qualitat del producte des del nivell de maquinari.